رمل الكروميت AFS40-45 ومسحوق الكروميت 200# مسحوق لسبائك الكروم والمغنيسيوم
تتمتع القوالب المصنوعة من المغنيسيوم بمقاومة جيدة للخبث ومقاومة للتآكل للفولاذ المنصهر. يتم استخدامه عادة في الأجزاء الرئيسية مثل خطوط الخبث للمغارف الفولاذية عالية الجودة. ومع ذلك، فإن رمل المغنيسيوم نفسه لديه معامل تمدد حراري يصل إلى، ومقاومة ضعيفة للصدمات الحرارية، وقدرة منخفضة على مقاومة التجريد. عادةً ما تتم إضافة رمل الكروميت AFS40-45 ومسحوق الكروميت 200 # المساحيق الدقيقة كمواد مساعدة في سبائك المغنيسيوم والكروم لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية وعمر الخدمة للمواد المقاومة للحرارة القائمة على المغنيسيوم.
ويتجلى دور رمل الكروميت ومسحوق الكروميت بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. إن إضافة كمية مناسبة من رمل خام الكروميت في جنوب أفريقيا AFS40-45 ومسحوق 200F إلى المسبوكات القائمة على الكروم مفيد في تحسين قدرة الترابط لمكونات بلورات المغنسيت. وفي الوقت نفسه، فإنه يقلل من المسامية الظاهرة للمواد المقاومة للحرارة ويحسن قوة الانحناء. في الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي إضافة رمل الكروميت إلى حدوث بعض الشقوق الصغيرة في المسبوكات، وهو أمر مفيد لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمصبوبات.
2. في القالب المضاف إليه رمل الكروميت، تنتشر بلورات رمل الكروميت ورمل المغنيسيوم مع بعضها البعض. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتفاعل رمل خام الكروم ورمل المغنيسيوم بشكل وثيق، ويشكلان محلولًا صلبًا من المغنسيت. بعد التبريد، يتحلل المحلول الصلب، مكونًا نوعًا من الإسبنيل في منتصف البلورة. يؤدي تكوين هذا الإسبنيل إلى تحسين درجة الترابط بين بلورات المغنسيت. ونتيجة لذلك، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية للمغنيسيوم والكروم المصبوب بشكل فعال.
3. يتمتع رمل الكروميت بأداء تبريد جيد وموصلية حرارية، مما يمكن أن يحسن الأداء الديناميكي الحراري للصب. لذلك يمكنها مقاومة التآكل المتكرر للفولاذ المنصهر وتحسين مقاومة الصدمات الحرارية.
