رمل الكروميت AFS45-55 لصب الزجاج المائي
رمل الكروميت AFS45-55 عبارة عن رمل تشكيل متفوق لصب الزجاج المائي. عادة ما تكون عملية الزجاج المائي مناسبة لإنتاج مصبوبات فولاذية دقيقة. يستخدم صب الزجاج المائي التقليدي بشكل أساسي رمال السيليكا كرمل صب ورمل سطحي. ومع ذلك ، يمكن أن يتسبب بسهولة في تمدد الحجم أو تقلص المسبوكات. إنه يؤثر بشكل كبير على دقة الأبعاد للمسبوكات. يمكن أن يؤدي استبدال رمال السيليكا برمل الكروميت إلى تقليل معدل الخلل الناتج عن أخطاء الحجم. AFS45-55 هي المواصفات الأكثر استخدامًا.
التركيب المعدني الرئيسي لرمل الكروميت هو FeO · Cr2O3. ويحصل من خام الكروم ، لذلك يطلق عليه أيضًا رمل الكروم أو رمل خام الكروم. يحتوي الكروميت منخفض الدرجة على نسبة عالية من الحديد وهو المادة الخام للمعادن. رمل خام الكروم المستخدم في الصب هو مركز من الكروميت يحتوي على Cr2O3 لا يقل عن 46٪ ومحتوى FeO لا يزيد عن 25٪. لديها مقاومة جيدة للنار. يمكن أن يؤدي تطبيق رمل الكروميت مع مادة رابطة الزجاج المائي على أجزاء الصب مثل الجدران السميكة والأخاديد والزوايا الداخلية والمسام إلى تحقيق تأثير صب سلس. يمكنها تجنب التصاق الرمل بالمسبوكات ، وتحسين مستوى جودة السطح.
يحدث هذا بشكل أساسي بسبب الخصائص الفيزيائية والكيميائية لرمل الكروميت.
أولاً ، درجة الحرارة الحرارية لرمل الكروميت مرتفعة ، وعادة ما تصل إلى أكثر من 1900 ℃. لديها مقاومة جيدة للخبث القلوي في درجات الحرارة العالية. لا يتفاعل رمل الكروميت مع الحديد في الفولاذ المصهور للصب. وبالتالي ، يمكنها تجنب إلتصاق الرمل الكيميائي. درجة الحرارة الحرارية لرمل السيليكا منخفضة ، وذوبان عند 1700 درجة مئوية. بينما درجة حرارة صب المسبوكات الفولاذية ، خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن تصل إلى 1500-1700 ℃. في هذه الحالة ، لا يمكن لرمل السيليكا تلبية متطلبات درجة حرارة الصب.
ثانيًا ، الموصلية الحرارية لرمل الكروميت عالية ، قريبة من تلك الخاصة برمل الزركون وعدة مرات من رمل السيليكون. عند الصب ، يتلامس الفولاذ المصهور أولاً مع سطح رمال خام الكروم. وتنتقل الحرارة بسرعة ، مما يسرع من تصلب سطح الصب. يتم تشكيل طبقة من مادة الطور الزجاجي سهلة الفصل بين رمل السطح والصب. الطبقة سهلة التنظيف وتحسن أيضًا جودة سطح الصب.
ثالثًا ، معامل التمدد الحراري لرمل الكروميت صغير جدًا ، 30-40٪ من رمل السيليكا. لا يوجد تغير في طور رمل خام الكروم أقل من 1700 ℃ ، ويظل حجمه مستقرًا عند درجات الحرارة المرتفعة. معامل التمدد الحراري لرمل السيليكا مرتفع ومعدل التمدد الحراري 1 يصل إلى 1.75٪ عند 500 – 600. عند 800 درجة مئوية ، تتمدد رمال السيليكا بسرعة بحوالي 5٪. يمكن أن يتسبب التمدد بسهولة في تشوه رمال القولبة ويؤدي إلى عيوب مثل الانكماش والمسامية في الصب. رمل التشكيل المصنوع من رمل خام الكروم لن يتشوه في درجات الحرارة العالية ويمكن أن يحسن دقة الأبعاد لمصبوبات الفولاذ.
