رمل الكروميت AFS45-55 AFS50-55 مزايا الرمل المطلي بالراتنج
يستخدم رمل خام الكروم على نطاق واسع في تكنولوجيا صب الرمل بدون خبز وصب الرمل، حيث تكون أحجام الجسيمات في الغالب AFS40-45 (40-70 #)، AFS35-40 (20-70 #)، وما إلى ذلك. عملية صب الرمل المطلي، والحبوب الدقيقة مثل رمل الكروميت AFS45-50/AFS50-55 (50-100 #) أو AFS55-60 (70-140 #) تستخدم بشكل أكثر شيوعًا كرمل خام.
تُستخدم عملية صب الرمل المطلي بشكل شائع في المسبوكات المعقدة. إنها تتميز بمزايا مثل دقة الصب العالية، والقضاء على التصاق الرمل، وتقليل التشوه وعيوب المسامية. تستخدم عملية RCS عادةً رمل السيليكا الطبيعي كالرمل الخام وتضيف عامل معالجة راتنجيًا لصنع القشرة. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة المقاومة لرمل السيليكا منخفضة وأدائها الديناميكي الحراري غير مستقر. أثناء الصب، من السهل التفاعل مع أكسيد الحديد وأكسيد المنغنيز في الفولاذ المنصهر. تلتصق المواد الكيميائية المتولدة بالصب على شكل رقائق خبث، مما يتسبب في التصاق الرمل. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمسبوكات المصنوعة من مواد خاصة مثل سبائك الفولاذ والفولاذ عالي المنغنيز مع درجات حرارة صب عالية، فإن رمل السيليكا لا يمكنه تلبية المتطلبات. يمكن أن يؤدي اختيار رمل الكروميت المسبك كالرمال الخام للرمل المطلي إلى تحسين المشكلات المذكورة أعلاه.
مزايا رمل الكروميت AFS45-55 AFS50-55 للرمل المطلي بالراتنج هي كما يلي:
1. ارتفاع درجة حرارة الحراريات.
درجة حرارة المقاومة للحرارة ودرجة حرارة التلبيد لرمل خام الكروم مرتفعة. نقطة الانصهار هي 2180 درجة، ودرجة حرارة الحراريات أعلى من 1800 درجة. تتميز بمقاومة ممتازة للحرارة ومناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية مثل قذائف الصب. لا يخضع رمل خام الكروم المستخدم في المسبك لتفاعلات كيميائية مع المعدن المنصهر، مما يمنع الترابط الكيميائي والفيزيائي للمسبوكات.
2. التمدد الحراري المنخفض.
معامل التمدد الحراري لرمل الكروميت أقل من رمل السيليكون. عند درجة حرارة عالية 1000 درجة مئوية، يبلغ معدل التمدد الحراري لرمل السيليكا 0.15%، في حين أن معدل التمدد الحراري لرمل الكروميت 0.06% فقط، وهو ثلث معدل رمل السيليكا. وهذا يعني أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة، يمكن لرمل الكروميت الحفاظ على شكله وحجمه. تساعد هذه الخاصية في الحفاظ على الحجم والشكل الدقيق للصب.
3. الموصلية الحرارية القوية.
الموصلية الحرارية لرمل الكروميت أعلى من رمل الصب مثل رمل السيليكون ورمل اللؤلؤ، وباعتباره رمل خام للرمل المطلي، فهو يساعد أيضًا على توصيل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى الخارج.
4. قوة عالية.
تبلغ الثقل النوعي لرمل الكروميت 4.5-4.8 جم/سم 3، في حين أن الثقل النوعي لرمل السيليكا هو نصف وزن رمل خام الكروم فقط. تتميز القشرة المصنوعة من الرمل المطلي بالاكتناز والقوة القوية. وهذا يجعل من السهل استخلاص رمل الكروميت وإعادة تدويره.
5. شكل الحبوب وسيولتها.
رمل الكروميت هو نوع من الرمال الكروية. كروية رمل الكروميت أقل من رمل اللؤلؤ أو رمل القمر. ومع ذلك، من خلال عملية سحق خاصة، لن يكون لجزيئات رمل الكروميت زوايا حادة مثل رمل الزبرجد الزيتوني. وهذا يساعد على تحسين سيولة الرمال المطلية.
6. النظافة العالية والحياد الكيميائي.
كمورد محترف لرمال الكروميت بدرجة المسبك من الصين، تقوم شركة Haixu بمعالجة رمل الكروميت من خلال عمليات غسل المياه وإزالة المغناطيسية لإزالة المواد الحمضية من خام الكروم الطبيعي. قيمة الرقم الهيدروجيني لها هي 7-9، وقيمة استهلاكها الحمضي منخفضة. وفي الوقت نفسه، تم أيضًا التحكم في محتوى الطين لرمل الكروميت AFS45-55/ AFS50-55. ولذلك، عندما يتلامس عامل معالجة الراتنج، لن يكون هناك أي تفاعل بين الشوائب والراتنج. وهذا يساعد على الأداء المستقر للرمل المطلي.
7. توزيع حجم الجسيمات مناسب.
يتم فحص حجم جسيمات رمل الكروميت AFS45-55/AFS50-55 من خلال عملية غربلة 5 ASTM للتأكد من أن الرمل الناعم والخشن يلبي متطلبات صناعة الصب. يمكن أن يختلف حجم الجسيمات بشكل كبير، مما قد يؤدي إلى تحسين ضغط الرمل المطلي.
