مسحوق وحبيبات الكروميت للطوب الحراري المصنوع من المغنيسيا والكروميت
مواد الكروم المستخدمة في صناعة طوب المغنيسيا والكروميت هي حبيبات الكروميت الطبيعية ومسحوق الكروميت ، بنسبة كروم تزيد عن 46%. يتميز مسحوق خام الكروميت بمزايا الأداء التالية:
١. محتوى الكروم أكثر من ٤٦٪ ومحتوى السيليكون أقل من ١٪، مما يضمن أن مادة الكروم تتمتع بدرجة حرارة حرارية جيدة.
٢. معامل التمدد الحراري لجسيمات الكروميت ومسحوق الكروميت منخفض، مما يساعد على منع انكماش أو تمدد الطوب الحراري.
٣. درجة حرارة التلبيد لرمل الكروميت عالية ومقاومة ممتازة للخبث القلوي.
٤. الموصلية الحرارية لمسحوق الكروميت ممتازة.
٥. القوة الميكانيكية لرمل الكروميت عالية، والمادة الحرارية لديها قوة انحناء جيدة.
بفضل
الموصلية الحرارية الممتازة ومعدل التمدد الحراري المنخفض لمسحوق الكروميت، يتميز طوب المغنيسيا-الكروم، المصنوع بخلطه مع رمل المغنيسيا من خلال تركيبة معالجة خاصة، بأداء ممتاز. يتميز بدرجة حرارة كسر أعلى من المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من المغنيسيا النقية أو الكروم، ولا يتقلص أثناء الحرق. كما يتميز بدرجة حرارة تليين عالية ومقاومة عالية للانحناء. خواصه الكيميائية قلوية، مما يجعله مقاومًا لتآكل الخبث القلوي، وله قيمة تطبيقية عالية.
يتميز طوب المغنيسيا والكروم الحراري بخصائصه المقاومة للحرارة العالية، مثل تخفيف الحمل الحراري، ومقاومة تمدد حجم طوب الكروم الحراري. لذلك، يُعد طوب المغنيسيا والكروم الحراري مناسبًا للأجزاء الحساسة للحرارة في أفران درجات الحرارة العالية، مثل:
1. خط الخبث والسطح الساخن للجدار الجانبي لفرن صناعة الصلب الكهربائي،
2. سقف الفرن المفتوح، والجدار الفاصل، والجدار النهائي،
3. الأجزاء المعرضة للحرارة في فرن RH،
4. خط الخبث في فرن VOD وفرن LF
، 5. خط الخبث ومنطقة النفخ في فرن AOD،
6. برج تفاعل فرن الفلاش وخزان الترسيب
، 7. فرن المحول والأنود في فرن صهر المعادن غير الحديدية،
8. فرن الأسمنت الدوار
، 9. مُجدد فرن صهر الزجاج.
في الوقت نفسه، تجدر الإشارة إلى أن المواد الحرارية المحتوية على الكروم تُلوِّث الفولاذ بسبب الكروم المعدني، كما تُلوِّن الزجاج. لذلك، لا يُمكن استخدام طوب المغنيسيا والكروم كمخرج فولاذي لأفران القوس الكهربائي أو كبطانة لأفران الحث، ولا يُمكن استخدامه لبناء سقف فرن خزان الزجاج.
