رمل الكروميت AFS45-55 لأجزاء صب معدات التعدين والمسابك
في إنتاج قطع غيار معدات التعدين الثقيلة، يلعب اختيار رمل الصب دورًا حاسمًا في جودة الصب. يُعد رمل الكروميت AFS45-55 ، بفضل خصائصه الفريدة، خيارًا مثاليًا لهذه التطبيقات.
1. مقاومة عالية للحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
أثناء عملية صبّ مسبوكات معدات التعدين الثقيلة، تكون درجة حرارة المعدن المنصهر مرتفعة للغاية. يتميز رمل الكروميت AFS45-55 بمقاومة حرارية تتراوح بين 1770 و2000 درجة مئوية، ما يجعله قادرًا على تحمّل صدمة الفولاذ المنصهر الساخن دون أن يلين أو يذوب. هذا يضمن ثبات قالب الرمل في درجات الحرارة العالية، ويمنع عيوبًا مثل تآكل الرمل والثقوب الصغيرة في المسبوكات.
على سبيل المثال، عند صب المسبوكات السميكة مثل صفائح الفك للكسارات الكبيرة، فإن رمل خام الكروم عالي المقاومة للحرارة يحافظ على سلامة قالب الرمل، مما يضمن صبًا عالي الجودة.
2. أداء ممتاز مضاد للالتصاق بالرمل يضمن جودة سطح الصب.
أثناء عملية تصلب المسبوكات الثقيلة، تحدث تفاعلات حرارية وميكانيكية وكيميائية مكثفة بين المعدن المنصهر وقالب الرمل، مما يؤدي بسهولة إلى اختراق المعدن والتصاق الرمل، مما يؤثر على ثبات أبعاد المسبوكة وجودة سطحها. التركيب الكيميائي لرمل الكروميت AFS45-55 (على سبيل المثال، محتوى Cr₂O₃ ≥46.0%، محتوى SiO₂ ≤1.0%) يمنحه أداءً ممتازًا في مقاومة التصاق الرمل. على سبيل المثال، استخدم مسبك كبير، يُنتج الهياكل العلوية والمتوسطة والسفلى ومصبوبات فولاذية ذات عارضة عرضية لكسارة دوارة (بحد أقصى وزن إجمالي 75 طنًا)، رمل راتنج فوران الكروميت في جميع شرائح قلب الرمل والبقع الساخنة. بعد التنظيف، ظل المسبوك ناعمًا ونظيفًا، باستثناء بعض البقع الساخنة، مما منع التصاق الرمل بشكل فعال، وقلل من أعمال التنظيف اللاحقة، وحسّن كفاءة الإنتاج.
3. توزيع حجم الجسيمات المعتدل يلبي متطلبات العملية.
يشير AFS45-55 إلى توزيع حجم الجسيمات ضمن نطاق محدد يتراوح بين 0.25 و0.35 مم. يضمن هذا الحجم نفاذية هواء كافية في رمل الصب، مما يسمح للغازات المتولدة أثناء الصب بالخروج بسلاسة ويمنع المسامية في الصب. كما يوفر قوة ربط مناسبة بين جزيئات الرمل، مما يمنع انهيار القالب أثناء المناولة والتجميع والصب. في الإنتاج الفعلي، تستخدم بعض الشركات، مثل تلك التي تنتج مصبوبات فولاذية كبيرة، رمل خام الكروم بهذا الحجم من الجسيمات، مع مواد رابطة مناسبة، لتحقيق خصائص رمل صب ممتازة بشكل عام.
4. تعمل الموصلية الحرارية العالية على تعزيز التصلب المتسلسل للمسبوكات.
تُمكّن الموصلية الحرارية العالية لرمل خام الكروم AFS45-55 من تبريد المصبوبات بسرعة، مما يُسهّل التصلب التسلسلي. في المصبوبات الثقيلة لمعدات التعدين، مثل التروس والأعمدة الكبيرة، يُمكن للتصلب التسلسلي أن يُكثّف البنية الداخلية للمصبوب، ويُقلّل العيوب مثل تجاويف الانكماش والمسامية، ويُحسّن الخواص الميكانيكية للمصبوب وعمره الافتراضي. على سبيل المثال، عند صبّ مكونات عالية التأثير والتآكل، مثل أسنان الجرافة للحفارات الكبيرة، يضمن التصلب التسلسلي الذي يُعزّزه رمل الكروميت جودة داخلية أفضل ويُعزّز مقاومة التآكل والصدمات.
5. معامل التمدد الحراري المنخفض يقلل من عيوب الصب.
أثناء عملية صب وتصلب المسبوكات الثقيلة، تحدث فروق كبيرة في درجات الحرارة بين أجزاء قالب الرمل. يتميز رمل الكروميت AFS45/55 بتمدد حراري ضئيل، مما يمنع عيوبًا مثل الانحراف البعدي والتشقق في المسبوكات الناتجة عن تمدد قالب الرمل. عند إنتاج المسبوكات التي تتطلب دقة أبعاد عالية، مثل أغلفة المحركات الكبيرة، يمكن لرمل خام الكروم ذو معامل التمدد الحراري المنخفض ضمان دقة أبعاد أفضل وتقليل معدلات الخردة.
6. استقرار كيميائي قوي.
يتميز رمل الكروميت بثباته الكيميائي، ولا يتفاعل بسهولة مع المعدن المنصهر أثناء عملية الصب. هذا يُجنّب عيوبًا مثل شوائب الخبث والمسام الناتجة عن التفاعلات الكيميائية، مما يضمن نقاء وجودة الصب. ويبرز الثبات الكيميائي لرمل خام الكروم بشكل خاص في عمليات صب معدات التعدين التي تتطلب نقاءً عاليًا للمواد، مثل هياكل المضخات المقاومة للتآكل.
باختصار، رمل الكروميت AFS45-55، مع مقاومته العالية للحرارة، ومقاومته للرمل، وحجم الجسيمات المناسب، والتوصيل الحراري العالي، ومعامل التمدد المنخفض والاستقرار الكيميائي، يمكن أن يلبي بشكل فعال متطلبات الصب للصب الثقيل لمعدات التعدين، وتحسين جودة الصب وكفاءة الإنتاج، وبالتالي يستخدم على نطاق واسع كرمل مسبك.
