رمل الكروم للمسابك يحتوي على 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) ونسبة منخفضة من السيليكا
رمل الكروم للمسابك، بنسبة 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) ونسبة منخفضة من السيليكا، هو رمل عالي الجودة مصنوع أساسًا من الكروميت. يتميز بثباته الكيميائي، ومقاومته العالية للحرارة، وقدرته على تحمل تآكل المعدن المنصهر عند درجات الحرارة المرتفعة. يتمتع رمل الكروم للمسابك بموصلية حرارية ممتازة، ومعامل تمدد حراري منخفض، ونفاذية جيدة. يُحسّن بشكل ملحوظ جودة سطح المسبوكات ويقلل من عيوبها، مثل المسامية وشوائب الرمل. بفضل قدرته الجيدة على الاحتفاظ بالحرارة ومقاومته للالتصاق، يُستخدم على نطاق واسع كرمل للقولبة، ورمل للقلب، ورمل للسطح في صب الفولاذ، والحديد الزهر الرمادي، والحديد المطاوع، والمسبوكات الدقيقة الكبيرة.
【اسم المنتج】: رمل الكروم للمسابك
【أسماء أخرى】: رمل الكروميت، خام الكروميت، رمل الكروميت المستخدم في المسبك، رمل الكروميت AFS45-50، رمل الكروميت AFS 45-55، رمل الكروميت AFS 42-58
رمل الكروم للمسابك بنسبة 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) وخصائص السيليكا المنخفضة:
- نقطة انصهار عالية، درجة حرارة تلبيد عالية
- ثبات حراري ممتاز
- كثافة عالية، كثافة عالية –
- صلابة متوسطة على مقياس موس 5.5
- موصلية حرارية قوية
- معامل تمدد حراري منخفض
المؤشر الفني لرمل الكروم المستخدم في المسابك بنسبة 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) ونسبة منخفضة من السيليكا:
- المواد الكيميائية
| محتوى | قيمة الضمان | القيمة النموذجية |
| Cr2O3 | ≥ 46% | 46.70 |
| SiO 2 | ≤ 1.0% | 0.61 |
| FeO | ≤ 26.5% | 26.2 |
| Cr:Fe | ≥1.5:1 | 1.55 |
| أكسيد المغنيسيوم | ≤ 10% | 9.8 |
| عالي | ≤ 0.3% | 0.3 |
| Al2O3 | ≤ 15.5% | 15.4 |
| P | ≤30 جزء في المليون | 28 جزء في المليون |
| S | ≤30 جزء في المليون | 27 جزء في المليون |
- الفهرس المادي:
| صلابة موس | 5.5-6 |
| نقطة الانصهار | 2180 درجة مئوية |
| نقطة التلبيد | >1800 درجة مئوية |
| الكثافة النوعية | 4.0-4.8 جم/سم3 |
| الكثافة الظاهرية (LPD) | 2.5-3 جم/سم3 |
| لون | أسود |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 7-9 |
| الموصلية الحرارية | 0.63 واط/م·ك |
| معدل التمدد الحراري (1000 درجة مئوية) | 0.6% |
| قيمة الطلب على الحمض (ADV) | PH3:≤ 3ML الرقم الهيدروجيني 4: ≤ 2 مل الرقم الهيدروجيني 5: ≤ 2 مل |
| العكارة (NTU) | ≤ 200 |
| محتوى التربة | ≤0.1% |
| رُطُوبَة | ≤0.1% |
توزيع الجسيمات في رمل الكروم المستخدم في المسابك بنسبة 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) ونسبة منخفضة من السيليكا:
| شبكة غربال | نسبة البقايا |
| +40 شبكة (425 ميكرومتر) | 2.40% |
| +50 شبكة (300 ميكرومتر) | 36.80% |
| +70mesh(212um) | 41.70% |
| +100 شبكة (150 ميكرومتر) | 13.70% |
| +140 شبكة (106 ميكرومتر) | 3.20% |
| نعومة الحبيبات (GFN) | AFS 50.184 |
تطبيقات رمل الكروم في صناعة المسابك مع نسبة 46% من أكسيد الكروم (Cr2O3) ونسبة منخفضة من السيليكا:
- صبّات كبيرة الحجم ذات جدران سميكة: تُستخدم عمليات مثل صبّ الرمل باستخدام رمل الكروميت مع الرمل، ورمل التصلب الذاتي براتنج الفيوران، ورمل التصلب الذاتي بزجاج الماء، وغيرها، في صبّات الحديد والصلب ذات الأحجام والأوزان الكبيرة. تُساهم هذه العمليات في تبريد المسبوكات وفق ترتيب مُحدد، مما يُحسّن من إحكامها الداخلي ويزيد من قوتها. بالإضافة إلى ذلك، في عملية استخدام رمل السيليكا، يُمكن استخدام رمل خام الكروميت كرمل سطحي بدلاً من رمل السيليكا في المناطق الرئيسية المعرضة للمسامية والعروق، مما يُساعد على منع عيوب الصبّ مثل الشقوق والمسامية.
- صب الرغوة المفقودة. في هذه التقنية، يُمكن استخدام رمل خام الكروم لمنع العيوب الناتجة عن صب رمل الكوارتز، مثل شوائب الرمل والالتصاق. تُستخدم هذه التقنية في تصنيع المسبوكات، مثل الصمامات والمراوح، المصنوعة من الفولاذ المصبوب عالي الكروم والفولاذ عالي المنغنيز.
- صب القوالب: يمكن استخدام رمل الكروميت كمادة رملية أساسية للمكونات المعقدة في صب القوالب، مما يُنتج قوالب رملية. يُستخدم هذا الرمل لإنتاج مصبوبات عالية الدقة ذات سطح أملس من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316، بالإضافة إلى مصبوبات دقيقة من الفولاذ الكربوني. كما أنه يمنع بشكل فعال مشكلة التصاق الرمل داخل تجويف المصبوبات.
- صب الرمل: يمكن أيضًا استخدام رمل الكروميت في صب الرمل، مثل صب الرمل، وصب الرمل ذاتي التصلب بزجاج الماء، وما إلى ذلك، لإنتاج أجزاء كبيرة ومتوسطة وصغيرة متنوعة، مثل أجسام المضخات وخطوط الأنابيب والصمامات، وما إلى ذلك.
عملية الإنتاج:
طَرد:
آخر الأخبار:
ما هي مزايا رمل الكروميت المستخدم في المسابك للحديد الزهر الرمادي والحديد الزهر المطاوع؟
